以及玻璃内部的染色方法

        玻璃以石英砂、玻璃表面部进纯碱、着色长石及石灰石等为原料，有方业资经混和、法玻高温熔融、璃内匀化后，行染讯加工成形，色行再经退火而得。玻璃表面部进广泛运用于建筑、着色日用、有方业资艺术、法玻仪表等领域，璃内种类丰富，行染讯性能优越。色行除了制成各种玻璃门窗以外，玻璃表面部进我们还常将其制作成各种镜片、装饰等。想知道玻璃表面着色有哪些方法，以及玻璃内部的染色方法，请看下文。

一、玻璃表面着色有哪些方法

        玻璃表面着色，是在玻璃表面涂敷金属、金属氧化物等，形成透明、半透明或不透明的颜色涂层。用化学热分解法在玻璃表面涂SnCl4、FeCl3，可分别制得蓝色的SnO2膜和金色的Fe2O3膜。

        用真空蒸发、真空阴较溅射、反应溅射等方法,可以制得如金、银、铜等金属膜或In2O3、SnO2、TiO2等金属氧化物膜，因膜层厚度和折射率不同，可形成不同颜色的干涉膜和反射膜。

        在浮法玻璃生产线中可以用电浮法或采用热喷涂法，制成表面着色的颜色玻璃。还可以用印刷或喷涂玻璃色釉等，制成釉面玻璃。

二、玻璃内部要怎么进行染色

        ①离子着色。是向玻璃料中添加钴（Co）、锰(Mn)、镍(Ni)、铁(Fe)、铜(Cu)等过渡元素的化合物，以离子状态存在于玻璃中，由于它们的价电子在不同能级（基态和激发态）之间跃迁，引起对可见光的选择吸收而着色，如钴蓝、锰紫、镍绿等颜色玻璃。

        ②化合物胶体粒子着色。是向含锌(ZnO)的玻璃中添加硫或硒的化合物（如CdS、CdSe等）,在玻璃中形成CdO、ZnS、ZnSe等，然后在低于退火温度下进行两次热处理，形成CdS、CdSe并生长成非常大的胶体粒子,因光散射而使玻璃着色，如硒红、镉黄等颜色玻璃。

        ③金属胶体粒子着色。是向玻璃原料中添加容易分解成金属状态的氧化物（如金、银、铜等氧化物），先以离子态溶解于玻璃中，经热处理转变成原子态并聚集、长大成胶体粒子，因光散射引起对可见光的吸收而着色，如金红、铜红、银黄等颜色玻璃等。

        ④半导体着色。是向玻璃料中添加CdS、CdSe、CdTe等着色剂，在可见光区不出现吸收峰而呈连续的吸收区，透光区和吸收区间是一条坡度很陡的分界线。与前述几种着色机理不同，其颜色随CdS/CdSe的比例而变化，如CdS多时接近橙色，CdSe多时呈红色,而CdTe多时则是黑色,即它们依O2-、S2-、Se2-、Te2-的次序向长波方向移动。根据半导体能带理论,这些阴离子的亲电势依次变小,可依次用较低的能量（可见光附近）的光，就可以将它们的价电子激发至导带（激发态），使其截短波较限进入可见光区而导致玻璃着色。